在港城，有这样一位颇具传奇性的女性人物，她先后荣获全国劳动模范、全国五一劳动奖章、全国纺织工业劳动模范、江苏省有突出贡献中青年专家等多项荣誉称号。她所参与的“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用”项目更是获得了国家科技进步一等奖……她就是连云港鹰游纺机集团碳纤维装备研究所所长于素梅，她用智慧和巧手，打破了国外技术垄断和封锁，将憧憬的碳纤维设备从蓝图变为现实，也为“中国创造”留下了“连云港印记”。

绘制近万张图纸只为自主设计碳纤维设备

1987年，大学刚毕业的于素梅被分配到连云港纺织机械厂（连云港鹰游纺机集团有限公司前身）技术科工作。自此，她扎根生产一线，一心钻研技术难题，研发了10余种纺织机械设备。2005年公司重组后，她从纺织设备开发岗位，投身碳纤维装备与技术研发工作。

碳纤维是一种高性能纤维，具有耐热性好、质量轻、强度高、模量高等优良特性，被广泛用于航空航天、交通运输、体育与休闲用品以及医疗、机械、纺织等各领域。当时，由于国际市场的技术封锁与垄断，国内只能从国外高价购买碳纤维产品，碳纤维生产设备与技术无从采购。在此情形下，连云港鹰游纺机集团董事长张国良怀着“为祖国争光、为民族争气”的信念，决定上马碳纤维项目，并抽调于素梅等技术骨干成立研发小组，专门攻克高性能碳纤维产业化难题。

张国良带领的技术团队，为中国制造、中国创造立下汗马功劳，而作为碳纤维攻关团队中的一员，于素梅一路走来更是有着许多的艰辛。“当时，大家谁也没有见过碳纤维设备，整个国内对碳纤维的了解，也只是停留在实验室成果阶段。在这种情形下，我们只能摸着石头过河，一步一步趟着试着走。”于素梅回忆说，在没有现成的生产设备可参考，没有现成的工艺流程可借鉴的情况下，按照张国良的设计思路，她所在的装备设计团队从零开始，仅仅通过书本、资料和高校专家讲解，开始了曲折的碳纤维设备研发道路，打响了自我设计、自我制造、自我安装、自我调试碳纤维生产线的攻关战役。

两个月后，于素梅团队终于拿出了第一份设计方案。然而，现实却给他们泼下了一盆冷水。碳纤维生产线所生产的原丝，需要达到6.0厘牛/分特的强度标准，生产出的碳丝才能达到T300级，但是于素梅团队最初的设计，做出来的原丝远低于要求的技术指标，根本无法进行碳化处理。“不要害怕出错，不要害怕失败，哪里失败就在哪里爬起来，要坚持下去！”在张国良的鼓励下，于素梅又带着团队没日没夜地纠错、试错，光设计图纸，就反复绘制了近万张。最终，他们凭着过硬的技术水平，和那股永不服输的劲头，在腈纶纺丝设备基础上设计出了生产高性能碳纤维原丝纺丝设备。

在碳纤维聚合和碳化成套设备与技术整个研发过程中，于素梅和团队队员们再次从零开始，一点点研究摸索，不断解决遇到的各种难题，终于打通了聚合、纺丝、碳化全部工艺流程，并在小试的基础上，完成了年产500吨原丝生产线和年产100吨碳化生产线全部装备的研制工作，形成了百吨级碳纤维的成套生产线，并于2007年5月首次连续生产出合格的碳纤维。

攻关技术难题助力国产高性能碳纤维产业化

在“为祖国争光、为民族争气”的强大信念指引下，于素梅与她的团队相继完成了多条碳纤维设备生产线，从开始的T300，到后来T700、T800、T1000，为我国高性能碳纤维产业化、规模化作出了巨大贡献……2017年，于素梅参与的“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用”获得国家科技进步奖一等奖。

每当新产品投产后，于素梅就会经常穿梭在各个生产车间，查看机器运行情况、与一线技术工人交流产品零部件加工等问题。而当生产过程中出现一些疑难、异常问题时，她总是第一个赶赴现场查找原因，了解生产情况，寻找解决问题办法。

在干喷湿纺纺丝过程中，液面波动对丝束质量影响很大，极易引起断丝、倒吸等故障。为此，于素梅及其团队精心设计了一些装置，也做了很多实验，但效果都不理想。“有一天，我到河边去散步，当微风吹过时，水面泛起层层波纹，由于刚下过雨，河水上涨，漫过了河中一块警示牌的下表面，这时我发现警示牌两边波纹一边大，一边小，顿时很受启发。”后来，于素梅在设备凝固浴槽里增加了一些阻流板，阻断波纹的传播。没想到效果很好，较好地控制了凝固浴液面的波动，消除了凝固浴液面的高速流动带来的紊流现象及其产生断丝对成型丝束的影响，为生产出高性能碳纤维原丝打下了基础。

“集团不停地追求更高品质的碳纤维，这也要求我们不断地进行技术创新，做出世界上最先进的碳纤维生产设备。”于素梅坦言，在团队的努力下，他们解决了干喷湿纺纺丝机机头喷丝组件的复杂设计、解决了生产过程中丝束上油剂不均匀、蒸汽牵伸不稳定等诸多技术难题，实现了自主设计设备的高速纺丝。

自2018年3月以来，于素梅又相继参与完成了集团旗下分公司———中复神鹰碳纤维西宁公司“年产10000吨高性能碳纤维及配套原丝项目”的可行性调研、总体方案设计、纺线生产线主机设备零部件设计、碳化生产线主机设备零部件设计等工作。该项目是年产两万吨碳纤维项目的一期规划，包含聚合、纺丝、碳化各工序生产线共计12条线。2020年7月，随着碳纤维成套生产设备陆续运往西宁，于素梅又亲临安装调试工作，对全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题，积极参与试生产工作。

跨界研发口罩机临危受命显担当

2020年1月新冠肺炎疫情暴发后，防疫物资特别是口罩严重紧缺。为了满足社会需求，张国良决定成立连云港鹰游医疗器械有限公司。在他的带领下，于素梅及其团队又一次临危受命，投入到口罩机的研发工作中去。

此项目为新产品，于素梅从未接触过。面对口罩生产设备零部件种类多、结构复杂、时间紧任务重等困难，她与技术攻关团队全身心投入到口罩机设计工作中，他们深入口罩生产现场，参照样机，找相似产品资料作参考，绘制零部件图纸，编制各种技术文件，跟班及时解决生产制造过程中遇到的各种问题。经过大家共同努力，在短短的两周时间里就完成了4条全自动平面口罩机的设计、制造、安装、调试工作并迅速投入生产，有效地保障了防疫物资的供应。这一年，鹰游医疗器械公司生产马力全开，累计生产口罩1亿多只，助力全球抗疫，将大爱和担当展现得淋漓尽致。

作为于素梅劳模创新工作室负责人，于素梅在工作中还不忘做好“传帮带”，手把手地培养新人。“是于工，一位不服输的‘铁娘子’，给了我坚持下去的信心与信念。”徐梦茹是一位入职不久的女工程师，每天穿梭于车间厂房中，与器械为伴。在企业开展的口罩机研发工作中，她一直跟着于素梅测量样机、绘制图纸、测试样机，她说：“因为是第一次测绘设备，一时不知该从哪下手。就在我手足无措的时候，于工笑着鼓励我，大家都是这样一步一步走过来的，慢慢来，不着急。她耐心地手把手指导我，教我测绘的经验与技巧，告诉我关键点与要求。从测量到设计，再到安装调试，每天从早上8点到晚上10点多钟，于工始终冲锋在前，一直奋战在口罩机设计生产的第一线。”

如今，于素梅劳模创新工作室已拥有5名省部级劳模、4名市劳模，近30名成员获得国家技术专利40多项。他们在于素梅的带领下，大力开展科技攻关、技术改造、技术协作、技术发明等一系列科技创新活动。

“我觉得生活在这个时代很幸运，国家重视科技创新工作，崇尚劳动，尊重劳动者，企业又给我们搭建了这么好的平台，让我们能够没有后顾之忧、一心一意地做好自己热爱的事业。今后，我会更加努力地工作，为企业的发展、国家的进步贡献自己绵薄的力量。”于素梅表示。记者 肖婷婷 通讯员 刘燕 夏文静 宋骁