零经验起步，从设计图纸到第一台口罩机调试成功，需要多久？

答案是：18天！

创造这一奇迹的，是位于江苏南通的中天智能装备有限公司。

疫情暴发初期，无论是医护人员还是普通百姓，最紧缺的物资之一就是防护口罩。为了保证防护口罩的供应，这家以生产海底电缆光缆等设备著称的企业玩起了跨界，研发起了口罩机。而带领这个研发团队的是一名“85后”技术达人——徐魏魏。

“当时疫情来势汹汹，我就在想，我们能做些什么？如何对社会尽一份责任？”凭着对技术团队研发能力和车间生产能力的自信，徐魏魏萌生了设计生产口罩机的想法。

消息一传开，很多人不禁犯了难。虽然徐魏魏曾经获得过20多项发明专利，但以往涉及的领域都是线缆、电缆、石英及智能车间的装备，口罩机是个完全陌生的领域，没有图纸、没有经验、没有生产工艺，做口罩机，谈何容易？

质疑声中，徐魏魏没有退缩，说干就干。一切从零开始，设计图纸是第一步。年三十晚上，徐魏魏就开始上网查找口罩机的相关视频，一个画面一个画面研究，琢磨其中的门道，这一看就是连续十七八个小时。

为了尽早拿出图纸，正月初二一早，徐魏魏就成立了研发团队，带着大家一起分解设备动作，分析设备原理，剖析设备结构，大到设备单体，小到一颗螺丝钉，他们逐个突破，将其可视化、图纸化。每天结束讨论时，发觉已是深夜。“当时的想法就是，尽一切努力加快进度，发挥技术团队的力量，利用春节假期完成口罩生产线图纸的设计，这样复工后就能开始组织生产”，徐魏魏回忆。

功夫不负有心人。仅用一周时间，徐魏魏和团队就自主设计出全自动平面口罩机，以及KN95口罩机的两套方案，画出的图纸超过400张。

为了抢时间，在设计图纸的同时，徐魏魏还将组装口罩生产线需要的1000多种零部件清单，提前发到中天科技集团的采购群，由集团60多家子公司的采购人员分头行动。超声波部件在疫情期间需求量大，非常紧俏。为了顺利拿到货，公司安排采购员连夜开车蹲守在厂家门口，确保第一时间能够拿到货。

到2月10日企业复工时，设计图纸已完成，工艺流程已敲定，1000多种零配件也全部配齐，徐魏魏和团队立刻投入到设备加工调试中。

然而，调试之初，他们就遇到了难题。口罩耳带采用超声波焊接工艺，焊得浅，一拉就断，焊得深，容易透，达不到防护要求。工作中，大家比较熟悉的是用超声波焊接金属，焊接无纺布的力度怎样拿捏，谁也没有经验。团队一筹莫展的时候，徐魏魏很快找出了问题所在，“焊接材料不同，超声波的频率设置也不一样。焊接金属时频率高，焊接无纺布时则频率低。所以我们调整了设备参数”。

经过几十次测试，超声波焊接的力度问题解决了，但很快又有了新情况——耳带焊接偏移，焊接点与原先的设定点不一致。“两个‘耳朵’，一个高一个低，这样口罩根本没办法戴。我们以为是机械问题，对机械结构及装配进度多次排查，都没有发现问题点。”中天智能装备有限公司智能事业部副经理季浩介绍，是徐魏魏后来提出从程序入手，调整计算方法，问题才迎刃而解。

在团队眼中，聪敏好学、执行力强的徐魏魏是绝对的技术担当。调试期间，徐魏魏全心扎在车间，每天只睡两三个小时。“遇到问题必须解决，我们等不起。”这是他常常挂在嘴边的一句话。

口罩机生产的质量得到了保障，那么如何让口罩机更智能，生产效率更高？徐魏魏利用在生产线制造上的优势，通过全伺服控制系统，实现整个生产流程的自动化操作。经过7天6夜的奋战，徐魏魏和团队攻关30多项技术难点，第一台口罩机成功下线。2月28日，首批40台口罩机顺利交付。原本需要两个月才能完成的任务，最终只花了18天！

3月3日，央视《经济半小时》报道了徐魏魏的事迹。疫情期间，作为南通最早转产口罩机生产的企业之一，中天智能装备有限公司生产口罩机近百台，满足了省内外市场的需要，解决了口罩生产的燃眉之急。通过中天智能提供的KN95口罩生产线，企业可以全自动完成从口罩原料到成品的生产流程，而且每小时产量1800多只，也就是平均2秒钟造出一个口罩。

从研发线缆、电缆智能设备到跨界转产口罩机，徐魏魏带领团队抒写了一段实力报国、硬核抗疫的励志故事。这其中不仅仅是精益求精、追求卓越的工匠精神，更蕴含着浓浓的家国情怀。面对各方赞誉，徐魏魏淡然处之：“疫情期间能为社会提供防护用品支持，是我们的骄傲。我们只是做了一点自己认为正确的事。”